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Come selezionare il centro di elaborazione CNC

Il centro di lavorazione è una sorta di attrezzatura di lavorazione avanzata, ampiamente utilizzata per alta precisione, alta affidabilità, alta efficienza e lavorazione di pezzi curvi complessi. Tuttavia, se la selezione non è appropriata, non può svolgere i suoi debiti benefici e fare un ampio arretrato di fondi, con conseguente rischio. La selezione generalizzata comprende principalmente la selezione del tipo di macchina, la selezione del sistema di controllo numerico, la selezione della precisione della macchina utensile, la selezione delle specifiche delle caratteristiche principali e così via. La scelta del tipo di macchina e del sistema di controllo numerico è la più rischiosa, la precisione della macchina utensile e le principali caratteristiche sono le seconde.

I. Scelta dei modelli

con la premessa di soddisfare i requisiti del processo di lavorazione, più semplice è l'attrezzatura, minore è il rischio, il centro di lavorazione di tornitura e il tornio a controllo numerico possono lavorare parti dell'albero, ma il prezzo di un centro di tornitura che soddisfa le stesse specifiche di lavorazione è molte volte più costoso del tornio a controllo numerico. se non vi sono ulteriori requisiti di processo, il rischio di scegliere un tornio a controllo numerico è decisamente inferiore. Anche nel tornio a controllo numerico di tipo economico e di tipo comune è necessario scegliere il tornio a controllo numerico di tipo economico per quanto possibile. Nella scatola di lavorazione, nella cavità e nelle parti della matrice, la fresatrice a controllo numerico e il centro di lavorazione con le stesse specifiche possono soddisfare i requisiti di lavorazione di base, ma la differenza di prezzo tra le due macchine utensili è circa la metà (escluso il costo corrispondente della fonte di gas, dell'utensile magazzino, ecc.), quindi solo il centro di lavoro viene selezionato nel processo di sostituzione degli utensili molto frequentemente e la fresa a controllo numerico viene utilizzata per fissare a lungo uno strumento. Attualmente, molti centri di lavoro vengono utilizzati come fresatrici a controllo numerico. Il tornio generale di pezzi che il tornio a controllo numerico può elaborare spesso può anche elaborare, ma la normale fresatrice di pezzi che la fresatrice a controllo numerico può elaborare non può essere elaborata, quindi la fresatrice a controllo numerico dovrebbe essere preferita nelle imprese di lavorazione integrate con entrambe le parti dell'albero e parti di scatola e cavità.

II. Selezione di sistemi di controllo numerico

È possibile configurare una varietà di sistemi CNC per lo stesso corpo della macchina utensile quando si acquistano centri di lavoro CNC. Nel sistema alternativo, il livello delle prestazioni varia notevolmente, il che influisce direttamente sulla composizione dei prezzi delle apparecchiature. Al momento ci sono molti tipi e specifiche del sistema CNC e il sistema di importazione include principalmente il Giappone FANUC , Germania SINUMERIK , Giappone, Francia, Italia FIDIA , Spagna FAGOR , Stati Uniti AB e così via. I sistemi domestici sono principalmente il sistema Guangzhou, il sistema spaziale, il sistema Huazhong, il sistema del cielo blu Liaoning, il generoso sistema Nanjing, il sistema North Kaiqi, il sistema Tsinghua, il sistema KND, ecc. Ogni azienda ha una serie di prodotti di varie specifiche. Il principio di base per ridurre il rischio di selezione del sistema NC è: ampio rapporto prestazioni / prezzo, uso e manutenzione convenienti e lunga durata del sistema. Pertanto, unilaterale non può perseguire un nuovo sistema di alto livello. Ma dovrebbe soddisfare principalmente le prestazioni dell'host, effettuare un'analisi completa delle prestazioni del sistema e del prezzo, selezionare il sistema adatto. Il tradizionale sistema di controllo numerico ad architettura chiusa o il sistema di controllo numerico con struttura NC integrata nel PC dovrebbe essere selezionato gradualmente, poiché l'espansione, la modifica e la manutenzione della funzione di tale sistema devono fare affidamento sul fornitore del sistema. È necessario selezionare il più possibile i sistemi di controllo numerico aperti NC embedded PC o le strutture SOFT, e il software CNC di tali sistemi è tutto installato nel computer, mentre la parte hardware è solo un'interfaccia generale standardizzata tra il computer e il servoazionamento e 1 / O esterno. Proprio come il computer può installare varie marche di schede audio, schede grafiche e driver corrispondenti, gli utenti possono utilizzare il kernel CNC aperto sulla piattaforma WINDOWSNT per sviluppare le funzioni richieste per formare vari tipi di sistemi di controllo numerico. Inoltre, ci sono molte funzioni di selezione oltre alle funzioni di base nel sistema NC e gli utenti possono selezionare alcune funzioni aggiuntive da includere nell'attaccamento del contratto d'ordine, in particolare la funzione DNC della trasmissione in tempo reale in base alle proprie esigenze di elaborazione del pezzo , requisiti di misurazione, requisiti di programmazione, ecc.

III. Selezione di precisione

La selezione CNC del grado di precisione del centro di lavorazione dipende dalla precisione di lavorazione delle parti tipiche. Esistono 20 ~ 30 articoli di ispezione di precisione nel centro di lavoro CNC generale, ma gli elementi più caratteristici sono: precisione di posizionamento ad asse singolo, precisione di posizionamento ripetuta ad asse singolo, rotondità del campione elaborato dal collegamento sopra due assi. l'accuratezza del posizionamento e l'accuratezza del posizionamento ripetuto riflettono in modo esaustivo l'accuratezza globale di ciascuna parte mobile dell'albero. l'accuratezza del posizionamento uniassiale si riferisce al campo di errore quando si individua un punto nella corsa dell'albero, che riflette direttamente la capacità di precisione della lavorazione della macchina utensile, mentre l'accuratezza del posizionamento ripetuto riflette la stabilità di posizionamento di qualsiasi punto di posizionamento dell'albero nella corsa, che è l'indice di base per misurare se l'albero può funzionare in modo stabile e affidabile. Tra i due indici di cui sopra, la precisione del posizionamento ripetuto è particolarmente importante. Allo stato attuale, il software del sistema NC ha una ricca funzione di compensazione degli errori, che può compensare stabilmente l'errore di sistema di ogni anello della catena di alimentazione. Ad esempio, l'errore di inclinazione e l'errore cumulativo della vite di comando possono essere compensati dalla funzione di compensazione del passo e la zona morta inversa della catena di trasmissione dell'alimentazione può essere eliminata dalla compensazione del gioco inverso.

Ma la funzione di compensazione dell'errore del controllo elettronico non può compensare l'errore casuale (come lo spazio di ogni anello della catena di trasmissione, la deformazione elastica e la rigidità del contatto), che spesso riflettono una diversa perdita di movimento con la dimensione del carico del piano di lavoro, la lunghezza della distanza in movimento, della velocità del posizionamento in movimento, ecc. In alcuni servosistemi di alimentazione ad anello aperto e semi-chiuso, gli elementi di azionamento meccanici dopo gli elementi di misurazione sono influenzati da vari fattori accidentali e vi sono anche notevoli errori casuali , ad esempio la deriva della posizione di posizionamento effettiva del piano di lavoro causata dall'allungamento termico della vite a sfere e così via. Pertanto, la scelta ragionevole della ripetuta precisione di posizionamento può ridurre notevolmente il rischio di selezione della precisione. La precisione del cilindro di fresatura o la precisione della scanalatura a spirale dello spazio di fresatura (filettatura) è un indice per valutare il servo seguendo le caratteristiche di movimento dell'asse NC (due assi o tre assi) e la funzione di interpolazione del sistema NC sinteticamente. È anche un metodo per giudicare la precisione di due assi controllabili nell'interpolazione lineare. Per la fresatrice a controllo numerico, anche l'indice di rotondità del campione prodotto dalla lavorazione del collegamento di due o più assi è leggero. La macchina utensile con elevata precisione di posizionamento deve anche prestare attenzione al suo servosistema di alimentazione utilizzando la modalità ad anello semichiuso o la modalità ad anello completamente chiuso, prestare attenzione all'accuratezza e alla stabilità degli elementi di rilevamento. Se la macchina utensile adotta la modalità di servoazionamento ad anello semichiuso, la stabilità dell'accuratezza sarà influenzata da alcuni fattori esterni, come la vite del tallone del rullo nella catena di trasmissione è estesa dal cambiamento della temperatura di lavoro, che influenzerà la deriva della posizione di posizionamento effettiva del piano di lavoro e la precisione di lavorazione del pezzo sarà influenzata.

IV. SPECIFICA DELLE CARATTERISTICHE PRINCIPALI DELLA MACCHINA CNC

CNC le principali caratteristiche del centro di lavoro devono essere selezionate in base alla gamma di dimensioni di lavorazione determinate dalla famiglia di pezzi tipica. La specifica principale del centro di lavoro CNC è la gamma di corsa di diversi assi CNC e la potenza del motore mandrino. Le tre coordinate lineari di base (X , Y , Z) la corsa della macchina utensile riflette lo spazio di lavorazione consentito dalla macchina utensile e le due coordinate nel tornio X , Z riflette la dimensione del corpo rotante ammissibile. La dimensione del contorno del pezzo deve essere all'interno dello spazio di lavorazione della macchina utensile in generale, se il pezzo tipico è di 450 mm × Scatola da 450 mm, quindi il centro di lavoro con dimensioni del piano di lavoro di 500 mm × È necessario selezionare 500 mm e la selezione della superficie del tavolo di lavoro è leggermente più grande rispetto al pezzo tipico per tenere conto dello spazio richiesto per l'installazione del dispositivo. Le dimensioni del piano di lavoro della macchina utensile hanno una certa relazione proporzionale con la corsa a tre coordinate lineari, come la macchina utensile con 500 mm × 500 mm della tabella di lavoro sopra, la corsa dell'asse X è generalmente 700 ~ 800 mm ,, Y l'asse è 500.700, l'asse è 500.600 mm .. Pertanto, la dimensione del tavolo di lavoro determina sostanzialmente la dimensione dello spazio di lavorazione. In alcuni casi, la dimensione del pezzo è maggiore della corsa delle coordinate e l'area di lavorazione sul pezzo deve essere compresa nell'intervallo della corsa. La potenza del motore principale CNC nel centro di lavoro può anche avere una varietà di configurazioni diverse sulla stessa macchina utensile specifica, che generalmente riflette la rigidità di taglio e le prestazioni ad alta velocità del mandrino della macchina utensile. Una macchina utensile leggera può avere un livello di potenza 1 ~ 2 inferiore a un motore mandrino standard per macchine utensili. La velocità del mandrino del centro di lavoro generale è di 4000 ~ 8000 giri / min, la macchina verticale per macchine utensili ad alta velocità può raggiungere 20.000 ~ 70.000 giri / min, la macchina utensile orizzontale 10.000,20.000 giri / min, anche la sua potenza del motore del mandrino viene moltiplicata. La potenza del motore del mandrino riflette l'efficienza di taglio della macchina utensile, e la rigidità di taglio e la rigidità complessiva della macchina utensile si riflettono anche sull'altro lato. Nel moderno centro di lavoro CNC di medie e piccole dimensioni, il cambio meccanico della velocità della scatola del mandrino è stato meno utilizzato e viene spesso utilizzato il mandrino di collegamento diretto del motore a velocità regolabile CC o CA ad alta potenza e anche la struttura del mandrino motorizzata è Usato. La coppia di una tale struttura è limitata nel taglio a bassa velocità, ovvero la potenza di uscita del motore di regolazione della velocità scende a bassa velocità e per garantire la coppia di uscita a bassa velocità, è necessario utilizzare il motore ad alta potenza. Come risultato della stessa specifica macchina centro di lavoro CNC (macchina utensile CNC) motore mandrino rispetto alla macchina utensile ordinaria più volte più grande. In presenza di un numero elevato di lavorazioni a bassa velocità su un pezzo tipico, è necessario controllare la coppia di uscita a bassa velocità della macchina utensile.


Orario postale: giu-03-2020